我公司已在大邑县建有年产2万吨的有机肥厂、西昌市建有2个总年产7万吨的有机肥厂，目前正在建设邻水县年产5万吨的有机肥厂，计划在剑阁县新建年产2万吨的有机肥厂。

工艺说明：

　　1、 有机肥及生物有机肥生产原料：

　　a 各种畜禽粪便为主，秸秆等为辅

　　b 微好氧快速有机肥腐熟菌剂

　　2、发酵车间采用槽式发酵工艺：

　　将粉碎后的秸秆、畜禽粪便、发酵菌种等混至含水量为 50-60%经铲车送至发酵槽，再由发酵池上自由行走的槽式翻堆机进行翻动搅拌工作。一次发酵采用连续生产工艺，即要定时翻堆，定时投料、出料，保证连续生产。

　　3、加工车间配置粉状(生物)有机肥料生产加工包装线一条，包括筛分、粉碎、配料、搅拌、包装等单元，可根据实际生产需求灵活配制，生产粉状(生物)有机肥单班工作制，设备产量为 1-20t/h(根据客户需求配置)

工艺过程:

　　将粉碎后的秸秆、畜禽粪便、发酵菌种等混至含水量为 50-60%经铲车送至发酵槽，再由发酵池上自由行走的槽式翻堆机进行翻动搅拌工作。一次发酵采用连续生产工艺，即要定时翻堆，定时投料、出料，保证连续生产。

　　3、加工车间配置粉状(生物)有机肥料生产加工包装线一条，包括筛分、粉碎、配料、搅拌、包装等单元，可根据实际生产需求灵活配制，生产粉状(生物)有机肥单班工作制，设备产量为 1-20t/h(根据客户需求配置)

　　本项目主要的工艺过程分述如下：

　　(1)原料预处理

　　原料预处理的目的是调整物料的颗粒度、水分和碳氮比，同时添加菌种以促进发酵过程快速进行。由于发酵物料含水量应为 50%左右。

　　(2)微好氧发酵

　　微好氧发酵的目的是使废弃物中的挥发性物质降低，臭气减少，杀灭寄生虫卵和病原微生物，达到无害化目的。另外，通过高温发酵处理使有机物料含水率降低，有机物得到分解和矿化释放 N、P、K 等养分，同时使有机物料的性质变得疏松、分散。首先，利用翻堆机通过翻拌作用使发酵物料充分混匀，水分快速挥发，工艺控制中根据有机肥物料的温度、水分、氧含量等参数的变化，一般情况下，一次发酵周期为 15-20 天，堆体温度可以上升至 60-70℃，并持续 10 天以上。经过一个周期的堆制，发酵后的含水率大幅度降低。(一般下降到 35%左右)

　　(3)二次陈化

　　目的：经过第一次发酵后的粪便尚未达到完全腐熟的部分，需要继续进行二次陈化，即后熟。后熟的目的是将有机物中剩余大分子有机物被进一步分解，消除肥料中抑制作物生长的化学物质，完成分解的有机物腐殖化，保证肥料的安全性、稳定性和使用性。

　　过程：发酵阶段后期大部分有机物已被降解，由于有机物的减少及代谢产物的累积，微生物的生长及有机物的分解速度减缓，发酵温度开始降低，此时用皮带机将发酵槽内的物料移至后熟车间进行二次发酵。在后熟车间采用静态仓式后熟工艺，同时挥发水分。

　　(4)制备粉状/颗粒(生物)有机肥

　　1、粉状有机肥生产工艺主要是将发酵腐熟好的含水量约 30%-35% 的有机废弃物用铲车送入原料定量给料机中，然后经皮带机均匀的喂入破碎机、再进入筛分机，经筛选后，成品物料进入电脑配料系统与氮磷钾、微量元、生物菌素等按一定比例配料，然后进入搅拌机，然后进入包装机生产粉状生物有机肥(或直接包装生产粉状有机肥)。

　　2、颗粒有机肥是将混合后的物料输送入造粒系统，成粒经烘干机后进入冷却系统，将物料将至常温后开始筛分，符合要求的粒进入包装，不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到造粒系统，继续造粒。

流程图

安装案例: